精益生產(chǎn)

首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。

首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數(shù)據(jù)化呈報老板看更具說服力。

業(yè)務、采購、倉庫、生產(chǎn)、開發(fā)（技術）這幾個部門是作業(yè)部門（相當于做事的部門），而業(yè)務部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導生產(chǎn)勢必會造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂，同...

首先我們應該知道一個企業(yè)必須要有溝通返饋機制、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事只是想著本部門、個人的利益，這就會造成各部門工作脫節(jié)、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業(yè)。

針對客戶的投訴進行分類，將比例較大、經(jīng)常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認、客戶投訴分析、臨時對策、預防再發(fā)生、水平展開、培訓，以及跟蹤。

首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM，確保生產(chǎn)過程中領發(fā)料有據(jù)可查；確定好每個產(chǎn)品有BOM后，再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析，將每個部件進行拆分與BOM進行比對，包括物料名稱、型號、規(guī)格、材質、用量等等，進行校正。

供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首先我們在選擇供應商時要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質量保障系統(tǒng)、設備、技術等方面。

首先、記錄每個產(chǎn)品在每臺機上生產(chǎn)時設備運行的參數(shù)值；其二、分析得出產(chǎn)品品質最好時的設備參數(shù)值，并以規(guī)范標準化；其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須將設備的運行參數(shù)設定標準值；其四、按照規(guī)定的時間對設備運行中的參數(shù)驗證、檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差及時調整。其五、保...

首先培訓工人們對手中的產(chǎn)品進行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產(chǎn)品時先不著急動手，應將上工序產(chǎn)品檢查一次；自己生產(chǎn)完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產(chǎn)品無法斷時，將產(chǎn)品放...

我們現(xiàn)場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品，正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率，使我們單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長，且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工序的...

不能，產(chǎn)品單件流動能提高生產(chǎn)效率，能提早發(fā)現(xiàn)問題，因為工人們手中只有一件產(chǎn)品，當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，工人們就沒有了活干，工人們自己會向現(xiàn)場管理者報告，管理者也能第一時間發(fā)現(xiàn)，并去處理。

不能，產(chǎn)品的品質是生產(chǎn)出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是作業(yè)手法的一致性，即生產(chǎn)中每次作業(yè)保持相同的作業(yè)步驟，相同順序，相同力度，相同的時間等。其二、不斷提升員工品質意識，即讓工人們做到三...