精益生產(chǎn)

看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執(zhí)行，借此保證在必要時間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達到準時化生產(chǎn)的目的。...

設備管理資料是記錄一臺設備從規(guī)劃、設計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎的文件。設備的日常維護與保養(yǎng)離不開這些基礎文件，另外正確制訂日常維護標準，對設備的高效使用產(chǎn)生直接的影響。對此，以下設備的日常維護與保養(yǎng)注意事項需要設備...

在精益生產(chǎn)管理中，單元生產(chǎn)分為屋臺式、逐兔式、分割式三種形態(tài)，三種形態(tài)各有特點，下面中重點講述什么是逐兔式單元生產(chǎn)線以及逐兔式單元生產(chǎn)線優(yōu)點。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個方面。

精益生產(chǎn)強調(diào)標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內(nèi)容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

企業(yè)在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎上,依據(jù)企業(yè)的整體目標確定安全生產(chǎn)所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術措施來實現(xiàn)目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產(chǎn)之安全管理是生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一項內(nèi)容，精益生產(chǎn)之安...

5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內(nèi)容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應的優(yōu)化和創(chuàng)新。對于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導入精益生產(chǎn)的問題，后進一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個步驟。

拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中一個很重要的生產(chǎn)原則，拉動式生產(chǎn)核心在于產(chǎn)品的生產(chǎn)由市場需求決定。具體什么是拉動式生產(chǎn)，拉動式生產(chǎn)的優(yōu)點有哪些，我們企業(yè)在應用拉動式生容易產(chǎn)生的問題有哪些，下面一起來看看。

生產(chǎn)車間設計規(guī)劃與布局需要考慮多個方面的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通常的車間對光線溫度等提出了更多的要求?？偟膩碚f食品車間布局6大原則如下。

生產(chǎn)流程分析法是一種通過對各階段進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，查找調(diào)查出工程中產(chǎn)生的浪費、不均及勉強情況，從中導出改善的重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產(chǎn)品工程為例，生產(chǎn)流程分...

班組管理的好壞直接影響到班組人員工作效率和企業(yè)成本，如何做好班組管理這就需要開展班組精細化管理，下面以精細化管理中工具的管理為例，分享班組精細化管理的做法。班組精細化管理中工具管理常見問題有工具存放混亂、隨意，用時難尋，直接影響工作效率；操...